專業模具蝕（shí）紋加（jiā）工廠家
產品防滑、防轉、有良好的手感等特點0769-82313887
專業模具蝕（shí）紋加（jiā）工廠家
產品防滑、防轉、有良好的手感等特點0769-82313887
要確保（bǎo）模具（jù）的質量，生產管理中的質量控製環節比較重要，可從以下（xià）幾方麵著（zhe）手：
1）有效管理的進（jìn）行（háng）產品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有（yǒu）效的產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保（bǎo）證文件的全麵性，圖紙版本（běn）的一致性；使到圖紙能（néng）達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部（bù）門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散（sàn）、隔離的信息整理集中起（qǐ）來利用（yòng），預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖（tú）紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模（mó）具要（yào）修改和（hé）返工，甚至作廢，增加模具的製造成本（běn），加長模具製造生產周期，影響納期。
2）保持模（mó）具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致（zhì）性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段（duàn），保證模具圖紙、加（jiā）工工（gōng）藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性。
3）每（měi）套模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總： 通過有效控製（zhì）車間的工作傳票的開出，有效管（guǎn）理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具（jù）零件加工和準確的零配（pèi）件檢測，將有效的降低模具因設（shè）變、維修而帶來的附加成本，從而獲（huò）得每套模具的（de）實（shí）際成本，有效地控製模具質量。
4）統（tǒng）籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間（jiān）生產情（qíng）況、人力資源等的信息有（yǒu）機（jī）地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效（xiào）保證模具質量並如期交貨。
5）製定一套（tào）完整的（de）、實用模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理（lǐ）係統，實現模（mó）具生產管理流程的產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、計（jì）劃管理、進度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括模（mó）具生產計劃製定、模具設計、工（gōng）藝製定、車（chē）間任務分派和產品（pǐn）檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位（wèi）跟蹤管理。
6）建立失效模式和影響（xiǎng）分析庫： 建立模具設計、製造失效模式和（hé）影（yǐng）響分析庫，通過會議（yì）、公（gōng）告、計（jì）算機共享、加上獎、罰手段、預防下（xià）一（yī）次相同問題出現。同時可以作為曰後質量評定和設計的參考。
7）建立加工工藝編製：建立加工工藝編製，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細（xì）表、自製件明細（xì）表、自（zì）製標準件明細表、材料清單、熱處理件明細（xì）表、易損（sǔn）件清單和（hé）模具費用，確保相關資（zī）源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工製造中各環節能夠 環環相扣。
8）建立質檢部門，嚴格規範檢測手段，消除“差不多”的僥幸心（xīn）理，確保模具加工各零配件的精（jīng）度。有效的控製模具質量，根據上下工序記錄有效地將質量具體關聯到個人。可以加（jiā）強設計、操作者的責任心。
9）依本公司（sī）、和客（kè）戶的情況，製定適合本公司和客戶的模具設計標準（zhǔn）、模具設計作業指導書、；模具製造（zào）標準、模具製造作業指導書、規範模具（jù）設計和模具製造；預防因為個人（rén）的習慣，舊的製模思維造出不符合客戶要求的模具。
10）規範采（cǎi）購、庫房和下生產訂（dìng）單、物資出入庫、工（gōng）具報損、發貨管理、理順物料供應鏈（liàn），預防生產脫節。
11）建立考核製（zhì）度，定期培訓考核相關模具設計、模具（jù）製造人員，發現、培（péi）養公司的骨幹精英隊伍。
12）規範各崗位的（de）職能，使到人盡其職，人盡其才，預（yù）防人（rén）浮於事。
13）建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場－工程－采購－製造－倉（cāng）庫－注塑等部門之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事務和技術方麵的溝（gōu）通，全麵 詳細了解客戶的模具技術要求，記（jì）錄、總結溝通的內容並準確進行傳達到各部，避免反複、多次、試模、修改、返（fǎn）工，從而節省費用和時間。針對每（měi）個客（kè）戶逐步建立客戶業務和技（jì）術資料知識庫，在公司內（nèi）部共享（xiǎng），以便提高客戶服務水平，減少錯誤（wù）。 跟進、監督模具項目生產進度（dù），安排試模，相關物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。
