东（dōng）莞模（mó）具蚀刻需要注意的一（yī）些问题

减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数

侧蚀产生突沿。通常印（yìn）制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀（shí）将使制作精细（xì）导线成为不（bú）可能。当侧蚀和（hé）突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示（shì）有保持细导线的能力，使（shǐ）蚀刻（kè）后的导线接近原图（tú）尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论（lùn）是锡－铅合金，锡，锡－镍合金（jīn）或镍，突（tū）沿过度（dù）都会造成导（dǎo）线短路。因为突沿容易（yì）断裂下来，在导线的两点之间形成电（diàn）的桥接。

提（tí）高板子与板子之间蚀刻速率的一致性

在连续的板子蚀刻（kè）中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在最佳的蚀刻（kè）状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀（shí）刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种（zhǒng）溶液参数（shù）能自动控制的工艺和设备。通过控制（zhì）溶铜量，PH值，溶液的浓度（dù），温（wēn）度，溶液流量的（de）均匀性(喷（pēn）淋系统或喷嘴（zuǐ）以（yǐ）及喷嘴的（de）摆动（dòng）)等（děng）来实现。

提高（gāo）整个板子表面蚀刻速率的均匀（yún）性

板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流（liú）量的均匀性决定的。

蚀刻过程中，上下板面（miàn）的蚀（shí）刻速率往往不一致。一般来（lái）说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积（jī），减（jiǎn）弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个（gè）普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边（biān）缘比板子中心部（bù）位（wèi）蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆（bǎi）动是一个（gè）有效的措施。更进一（yī）步的改善可以通过使板中心（xīn）和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇（xiē）蚀刻的办法，达到整（zhěng）个（gè）板面的蚀刻均匀性。

提高（gāo）安（ān）全（quán）处理和蚀（shí）刻薄铜（tóng）箔及薄层压板的能力

在蚀刻多层板内层这样的薄层（céng）压板时，板子容（róng）易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的（de）设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板（bǎn）。许（xǔ）多（duō）设备制造商在蚀刻（kè）机上附加齿轮或滚轮来防止这类（lèi）现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送（sòng）的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀（shí）刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔（bó）经不住像蚀（shí）刻1盎司铜箔时的（de）机械上的弊端，有（yǒu）时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。

减少污染的问题

铜（tóng）对水的污染是印制电路生产中普遍存（cún）在的问题（tí），氨碱（jiǎn）蚀刻（kè）液的使用更加（jiā）重了这（zhè）个问题。因为铜与氨络合，不容易用离（lí）子交换法或碱沉淀（diàn）法除去。所以，采用第二次喷（pēn）淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗（xǐ）之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对（duì）铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。