拉絲紋模具進行修補的流程（chéng）步驟介紹

拉絲紋據統計，我國每年僅機械（xiè）加（jiā）工業的模具消耗就（jiù）高達機床總（zǒng）價的五倍。由此可見，模具（jù）的（de）大（dà）量消耗，不僅直接增加生產成本，而且（qiě）因為頻繁更換模（mó）具造成大量生產線頻繁停產，從而造成更大（dà）的經濟損失。模（mó）具廠（chǎng）家的模（mó）具修（xiū）補技術無疑強化拉絲紋模具的壽命，經濟效益好，可以應用各種（zhǒng）鐵（tiě）基合金等各種金屬材料（liào）模（mó）具及工件的（de）表麵強化及修複並大幅提（tí）高使用壽命（mìng）。

這裏需（xū）要91.www重視的是：盡管在操作錯誤時機器會發出警報，但是也可能偶爾在冷拔模具（jù）表麵燒熔出坑點!所以一定要明確拉絲紋模（mó）具修補的具體步驟（zhòu）：

1.清（qīng）理：在需要修補處作簡單清理去除（chú）油汙和雜質，否則在（zài）修（xiū）補過程中有（yǒu）通電不暢和火花飛濺現象。

2.滾壓速率：焊槍轉動速度以脈衝（chōng）輸出電流在補材上形成熔結點（diǎn）緊密排列為宜，轉動速度不能過快，否則修補拋光後有少量補（bǔ）材剝離和細小氣孔現象。

3.焊槍（qiāng）與模（mó）具（jù）接觸點：焊槍與（yǔ）補材之間接觸麵積（jī）越小壓貼的越好，瞬間（jiān）通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補材結合程度相對較（jiào）好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電極棒與平麵補材接觸時的功率要（yào）求，相同的功率焊頭接觸麵積越大，電流分散，補後效果不（bú）理想，反之，接觸麵積過小，修補過程（chéng）中（zhōng）易造成補材熔化飛濺和表麵坑窪不（bú）平。

4.姿勢及壓力： 修補時焊槍與（yǔ）模具麵成45度為佳，並（bìng）對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據缺損麵的粗糙程度而定，不光滑，雜質較多表麵用力宜大。

5.複雜型腔：精細、多棱角、複雜麵修補時用精密功率，薄材料（liào）多次（cì）修（xiū）補（bǔ）為佳，常規狀態適（shì）用於修補量比較大的缺損處。

6.擴徑模氧化表麵修補：

拉絲紋模具的修補過（guò）程：清理雜質>去（qù）除氧化層（céng）>邊緣用小功（gōng）率修補>填平>拋光

(1)氧化模具修補前須先用電動工具去除氮化（huà）層，將補材直接焊接於鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。

(2)修（xiū）補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發熱而產生邊緣痕（hén）跡。

7.修補（bǔ）點拋光後，外圈（quān）有輕（qīng）突起，產生原因是修補（bǔ）時產生熱量將工件淬硬（yìng）造（zào）成，淬火特性好（hǎo）的材質尤其明顯，邊緣部（bù）分用小功率（lǜ），薄材料修補可避免此種現象（xiàng）(方法參照氧化模具修補)。

8.修補拋光後內凹，產生原因是補材（cái）硬低於基材造成，選用硬度與基材相近補材（cái）可避免。