提高模具質量（liàng）有哪（nǎ）些基本（běn）途徑

世界範圍內製造（zào）業的競（jìng）爭變（biàn）得越來越（yuè）激烈，企業在盡可能短（duǎn）的時間內高（gāo）效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業（yè）競爭能力的一個（gè）標誌。

模（mó）具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競（jìng）爭力，因此經濟形勢對（duì）模具的質量（liàng）提出（chū）了越來越（yuè）高（gāo）的要（yào）求。如何才能更合理（lǐ）地提高模具質（zhì）量，是製造業實現飛躍的關（guān）鍵（jiàn）。怎麽（me）樣（yàng）才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質（zhì）量（liàng）合格的製件。這已經越來越成為人們關注的（de）焦點。

模（mó）具質量包括以下幾個方麵：

⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；

⑶模具的（de）使用維護（hù）：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

⑷維修（xiū）成本、維修周期性等（děng）等。

提（tí）高模具質量的（de）基本途徑：

⑴製（zhì）件的設計（jì）要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考（kǎo）慮到製件（jiàn）的技術要求及其結構必須（xū）符（fú）合模（mó）具製造的工（gōng）藝性和可行性。

⑵模具的設計是提高模具質（zhì）量的最重要的一步，需要考慮到（dào）很多因素，包括模（mó）具材料的（de）選用，模具結構的可使用性及安全性，模具（jù）零件的可加工性（xìng）及模具維修的方便（biàn）性，這些在設計（jì）之初應盡量考慮得周全些。

①模具材料（liào）的選用，既要滿（mǎn）足客戶對產品質（zhì）量的要求，還需（xū）考慮到材料的（de）成本及其在設定周期（qī）內的強度，當然還要根據模具的類（lèi）型、使用工作方式（shì）、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要（yào）選擇表麵硬度高、耐磨性好（hǎo）的材料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料；壓鑄（zhù）模由於受到循環熱應力作用，故應（yīng）選擇熱疲勞性（xìng）強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的（de）材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當（dāng）製品批量大時，可選（xuǎn）擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製（zhì）件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨（mó）損，從而影響模（mó）具（jù）的質量。

②模具結構設計（jì）時，盡量結構（gòu）緊湊、操作方便，還要保證模具零件（jiàn）有足夠的強度和剛度；在模具結構（gòu）允許時，模具零件各表麵（miàn）的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應（yīng）力集中；對（duì）於凹模、型腔及（jí）部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構（gòu）來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護（hù）措施（shī）；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如（rú）：彈頂銷、壓縮空氣等（děng）)。與此（cǐ）同時，還要考（kǎo）慮如何（hé）減少滑（huá）動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。

③在設計中必須減少在維修某一（yī）零部（bù）件時需拆（chāi）裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減少（shǎo）其拆裝範圍。

⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到（dào）模（mó）具的（de）使用壽命。各零（líng）部件的精度直接影響到模具整體裝配情（qíng）況，除掉（diào）設備自身精度的影響外（wài），則需通過改善零件的加工方法，提高（gāo）鉗工（gōng）在模具磨配過程中的技術水平，來（lái）提高（gāo）模具零件的加工（gōng）精度；若模具整體裝配（pèi）效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的（de）幾率提高，對模具的總體質（zhì）量將會有很大影響。模具行業專家羅百輝指（zhǐ）出（chū），為保證模具具有良好的原始精度—原始的（de）模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度（dù）的（de）加工方法，如電火花、線切（qiē）割（gē）、數控加工等等，同時應注意模具的精度（dù）檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模（mó）具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對（duì）於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若（ruò）用普通（tōng）的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量（liàng）數據，這時就（jiù）需選用三坐標測量（liàng）儀之類的精（jīng）密測量設備，來確保測量數據的（de）準確性。

⑷對模具（jù）主要成形零部件進行表麵（miàn）強化，以提高模具零件表麵耐磨（mó）性，從而更好地提高模具質量。對（duì）於表麵強化，要根據（jù）不同用（yòng）途的模具，選用不同（tóng）的強（qiáng）化方法（fǎ）。例如：衝裁模（mó）可采用電火（huǒ）花強化、硬質合金堆焊（hàn）等，以提高模具零件（jiàn）表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加（jiā）工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理（lǐ），以減少摩擦係數，提（tí）高材料的耐磨性；碳（tàn）氮共滲(軟氮化)可應用於各類模（mó）具的表麵強化處理。另外，近幾年（nián）發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能（néng）在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技（jì）術特別（bié）適（shì）合於模具表麵保護性處理，也（yě）是提高模具質量（liàng）的一種效果顯（xiǎn）著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非要（yào）進行模具零件的表麵強化處理。

⑸模具的（de）正確使用與維護，也是提高模具質量的一（yī）大因（yīn）素（sù）。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有（yǒu）熱流道的情況下，電（diàn）源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機（jī）、壓力（lì）機的參數需與設計要求（qiú）相符合等等（děng）。在（zài）正確使用模具時，還（hái）需對模具進行定期（qī）維護保養，模具的導柱、導套（tào）及（jí）其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模（mó）具在每模成形前都應將潤滑劑或（huò）起模劑噴（pēn）塗於成形零件表麵。對模具進行有（yǒu）計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可（kě）能出現的問題，還可提高維修工作效率。羅百輝（huī）認為，要想（xiǎng）提高模具的質量，首先必須每個環節都要考（kǎo）慮到對模具質量的影響，其次（cì）還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。

質量是一個古老而又常新的話題！模具的（de）質量，無論是模具的設計者和製造（zào）者、製件的設計者，還是模具的使用（yòng）者都應（yīng）積極關心（xīn）的問題，隨著（zhe）技術的（de）不斷創新（xīn）、新材料的廣泛采用（yòng）、加工工藝的不斷（duàn）變革，使用與維（wéi）護（hù）條件的差（chà）異等等都不同程度（dù）的影響模具的質量。