當今社會，模具技術己成為衡量一個國家產品製造水（shuǐ）平的重要標誌之一。在中（zhōng）國注塑製品在日常社會（huì）中得到了廣泛利用，國內注塑模（mó）具在質（zhì）與量上都有了較快的發展（zhǎn）。但是與國外的先進技術相比，我國還有大（dà）部分企業仍（réng）然處於需要（yào）技術（shù）改造、技術創新、提高產品質量、加強現代化管理以及體製轉軌的關鍵時期。
我國雖然很早就開（kāi）始（shǐ）製造和使用模具，在很長一段時間都處於技術落後的時期。直（zhí）到（dào）10世紀年代後期（qī），隨著科（kē）技（jì）的進步，國務院和國家有關（guān）部門對發展模具工業（yè）給予了高複重視和支持（chí），募集工業模（mó）具製作技術才駛入快（kuài）速發展軌道。 近（jìn）年來，我國模具工業發生了巨大的變化。在我國模具生產（chǎn）企業（yè）中，數字化設備（bèi）比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術已經被廣泛（fàn）的應用，采用（yòng）高速加工的先進技術的企業也逐漸增多。
在CAD/CAM技術得到（dào）普（pǔ）及的同時， CAE技術應用越來越廣（guǎng），以 CAD/CAM/CAE一體化得到發展，模具新結構、新品種、新工藝、新材膠（jiāo）的（de）創新成果不斷湧現，特別是汽車（chē）、家電等工業快速發展，使得注塑模的發展迅猛。
注塑模具在量和質方（fāng）麵都有較快的發展，我國最大的（de）注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。製件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具（jù）等也已能生產，多腔塑膠模具已能生產一模7800腔的塑封模，高速模具方麵已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑膠（jiāo）異（yì）型材擠出模具及主型材雙腔（qiāng）共擠、雙色共擠、軟硬共擠、後共擠、再生膠共擠出和低發泡（pào）鋼塑共擠等各種模具。
經過近幾年的發展，塑膠模具（jù）CAD的發展已顯示出一些新趨勢。大力（lì）提高注塑模開發能力。 將開發工（gōng）作盡量往前推，直至介入到（dào）模具用戶的產品開發中去，甚至（zhì）在尚無明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。
從整體來看，我國塑膠模（mó）具無論是（shì）在數量（liàng）上，還是在質量、技術和能力等方麵都有了很大進步，已經能滿足國民經濟發展的需求。然而，在總量供不（bú）應求的同時，一些低檔（dàng）注塑（sù）模具卻供過於求。注塑模具不但市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔注塑模具也有供過於求（qiú）的趨勢。
