模具製造工序對模具使用（yòng）時間的影響

各種類型（xíng）的模具的使用時間長短直接影響加工企（qǐ）業的生產效率及產品成本（běn），正確的（de）設計和合理使用（yòng）外，模具在加工製造的各個環節也尤為重要。下麵結（jié）合（hé）生產實踐（jiàn），對各工序的影響進行分析：

1.模具的氮化處（chù）理模具經試模合格後，應進（jìn）行氮化，目前氮化（huà）工藝很多（duō），氧化介質不同其工藝就不同。比（bǐ）較理想的氮化效果應是擴散層深度0.15～0.2mm，其硬（yìng）度HV760～550，這種氮化效果具有（yǒu）較高的耐磨性，能有效地避免鋁棒（bàng）中的（de）夾渣物對工作帶的劃傷。模具（jù）氮化質（zhì）量較好不（bú）僅能（néng）有效（xiào）地改善擠壓型材的表麵質量，提高產品的成材率，而且能（néng）成倍提高模具使（shǐ）用壽命（mìng）。

2.模具鋼（gāng）冶金質量的影響鋁擠壓模具要承受反複載荷，型腔要受（shòu）到反複擠壓、摩擦（cā）及冷熱變化，因此模具材料要求具有熱強性、熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠（gòu）的韌性。模具鋼（gāng）中存在的（de）冶金缺陷會降低鋼的強韌性和抗疲（pí）勞性能力。

3.鍛造、退（tuì）火工藝的影響軋製鋼材有組織方向、強度差異，需通過鍛造改善組織，使碳化物破碎，且分布均勻，減輕偏移（yí）程度，提高鋼的致密度。軋製（zhì）鋼材的鍛（duàn）造比一般不小於3，鍛壓後硬度高且有殘餘（yú）應力，應及時退火，以消（xiāo）除鍛造應力，降低硬度，提高機（jī）械加工（gōng）切削性能。

4.機械加工的影響

（1）表麵粗糙度的影響。

（2）銑削加工的影響。

（3）磨削加工的影響（xiǎng）。

5.熱處理的（de）影響影響熱處理的主要原因（yīn）有加熱速度（dù）、淬火溫度、淬火速度（dù）等（děng）。而影響模具（jù）質量（liàng）的關鍵是淬火質量，所以在淬火過程中要嚴格遵守淬火工藝和（hé）注意事項。

6.電加工質量的影響當模具在線切割、電火花機床上加工時，表麵會產生凝固層，該凝固（gù）層的硬度高，脆性大，微裂紋較多，使模具的斷裂抗力下降，易出現早期斷裂。所以一（yī）般在（zài）保證粗糙度要求和生產效率的情況（kuàng）下，以較（jiào）小的電流加工效果好。另外，在加工模具（jù）出口帶時（shí）注意（yì）圓角過渡，避免（miǎn）產生應力（lì）集中。

7.工作帶拋光模具工作帶部分及分流腔部分的粗糙度決（jué）定鋁（lǚ）型材的表麵質量，特別是工作帶（dài）接觸麵越粗糙，摩擦力越大，模具磨（mó）損越快，越容易堵模，從而擠壓力（lì）增大，造成模具崩裂報廢（fèi）。工作帶拋光必須保證其平麵度與擠壓方向平行（háng）的要求，以防止產生促流角或阻礙角，影響金屬流速造成堵模。

8.裝配（pèi）質量的影響對分流模與平模除有相同的質量要求外（wài），還要控製模具模孔的裝配質（zhì）量，使模芯與型孔各部位間隙配合（hé）均勻，否則會產生局部間隙超差（chà）而報廢。另外，在保證型材壁厚合格的情（qíng）況下，盡量以壁厚下限裝配間隙，這樣可以提高模具使用壽命（mìng）。

總的來說即使采取同樣（yàng）的加工工序，同樣（yàng）的（de）材料，生產的模具也會有差別，91.www要想有較好的使用壽命就（jiù）得（dé）把材料，加工工序中的各個環節做到嚴格要求，這樣才會有好的模具。